Ang isang barrel bore reading at isang turnilyo sa labas ng diameter ay kapaki-pakinabang na mga sukat. Ang kanilang pagkakaiba ay hindi, sa kanyang sarili, ang operating clearance ng isang intermeshing twin screw system. Ang isang pagpapalit na desisyon ay nangangailangan ng mapa ng istasyon, parehong mga turnilyo, parehong mga lobe ng bore, oryentasyon, geometry ng pares at ang orihinal na mga halaga ng pagtanggap.
Sukatin ang bariles at parehong mga turnilyo sa magkatugmang mga istasyon ng ehe. Itala ang datum, direksyon ng feed, kaliwa at kanang bahagi, angular na oryentasyon, temperatura at tool na ginamit. Panatilihin ang diameter ng barrel bore, screw sa labas ng diameter, screw-to-barrel clearance, screw-to-screw clearance at shaft center distance bilang magkahiwalay na field. Husgahan ang resulta laban sa inaprubahang pagguhit, ulat ng inspeksyon sa bagong bahagi o limitasyon ng paggawa ng makina. Huwag maglapat ng isang universal clearance number sa conical, parallel, segmented at integral twin screw system.
Limang value ang kadalasang na-compress sa salitang "clearance"
Ang isang kapaki-pakinabang na ulat sa inspeksyon ay nagpapangalan sa nasusukat na tampok. Ang isang tala na nagsasabing "ang clearance ay 0.8 mm" ay hindi maaaring bigyang-kahulugan hanggang sa malaman ng mambabasa kung saan nagmula ang halaga, kung aling mga bahagi ang nauugnay dito at kung ito ay isang nasusukat na dimensyon o isang kinakalkula na pagkakaiba.
| Halaga | Ang inilalarawan nito | Paano ito i-record | Ang hindi nito napatunayan |
|---|---|---|---|
| Barrel bore diameter | Ang aktwal na laki ng isang lobe ng figure-eight bore sa isang pinangalanang istasyon at oryentasyon. | Kaliwa o kanang lobe, axial na posisyon, anggulo, temperatura, instrumento at pagbabasa. | Hindi nito ipinapakita ang kondisyon ng mga turnilyo o ang kanilang naka-install na posisyon. |
| Turnilyo sa labas ng diameter | Ang sinusukat na diameter sa mga tinukoy na flight crest sa Screw A o Screw B. | Screw identity, elemento o flight identity, axial station, pagsukat ng direksyon at pagbabasa. | Hindi nito tinukoy ang barrel bore o screw-to-screw na relasyon. |
| Pagkakaiba ng bore-minus-screw | Isang kinakalkula na halaga ng screening mula sa isang tugmang pagbabasa ng bore at turnilyo. | Ipakita ang dalawang sukat ng pinagmulan at ang pagkalkula. | Hindi ito awtomatikong ang radial o running clearance ng isang naka-assemble na twin screw system. |
| Screw-to-screw clearance | Ang idinisenyong paghihiwalay sa pagitan ng dalawang profile ng pagsasama sa mga tinukoy na posisyon ng pag-ikot. | Gamitin ang paraan ng pagguhit, posisyon ng timing at pinangalanang mga ibabaw ng profile. | Hindi ito maaaring muling itayo mula sa dalawang panlabas na diameter lamang. |
| Distansya sa gitna ng baras | Ang distansya sa pagitan ng dalawang shaft axes sa tinukoy na lokasyon. | Itala ang drawing datum at kung ang sistema ay parallel o conical. | Ang tamang distansya sa gitna ay hindi nagpapatunay na ang flight profile o timing ay tama. |
Ang pagbabawas na iyon ay kapaki-pakinabang para sa trending kapag ang parehong mga tampok ay sinusukat sa parehong paraan. Dapat itong lagyan ng label bilang isang diametral na pagkakaiba, hindi pinalitan ng pangalan bilang ang huling assembly clearance. Mahalaga pa rin ang twin bores, intermeshing profile, distansya sa gitna, timing at component.
Ang mapa ng istasyon ay dapat na umiiral bago ang unang pagbasa
Ang isang listahan ng mga sukat na walang mga lokasyon ng ehe ay hindi maaaring ipakita kung saan naganap ang pagkasira. Magtatag ng isang pisikal na datum, karaniwan ay isang dokumentadong mukha ng bariles o isa pang sanggunian sa pagguhit, at sukatin ang bawat istasyon mula sa datum na iyon. Markahan ang direksyon ng feed-to-discharge. Huwag umasa sa mga salita tulad ng "harap" at "likod" maliban kung tinukoy ng ulat ang mga ito.
Gamitin ang parehong mga station ID para sa barrel, Screw A at Screw B. Para sa isang naka-segment na system, idagdag ang barrel housing number at ang posisyon ng pagkakasunud-sunod ng elemento. Ang kasalukuyangEJS segment barrel pagehumihiling sa mga mamimili na tukuyin ang posisyon sa harap, gitna o buntot dahil magkaiba ang mga koneksyon. Ang isang numero ng istasyon na nakatali sa isang nakapirming datum ay mas tumpak kaysa sa salitang posisyon lamang.
| Field ng istasyon | Halimbawang pormat | Dahilan para i-record ito |
|---|---|---|
| Datum | Discharge flange face = 0 | Nagbibigay sa bawat axial distance ng isang pinagmulan. |
| Direksyon | Positibo sa feed | Pinipigilan ang mga naka-mirror na mapa ng istasyon. |
| Station ID | S01, S02, S03 | I-link ang dalawang turnilyo, dalawang bore lobe at mga litrato. |
| Axial na distansya | Sinusukat mula sa datum sa mga nakasaad na yunit | Nagbibigay-daan sa supplier na mahanap ang parehong cross-section sa isang drawing. |
| Posisyon ng bahagi | Pabahay B04, elemento A12/B12 | Tinutukoy ang mapapalitang unit sa isang naka-segment na system. |
| Oryentasyon | Posisyon ng orasan o pinangalanang direksyon ng makina | Pinaghihiwalay ang pangkalahatang pagpapalaki mula sa nakadirekta na pagsusuot. |
Kuhanan ng larawan ang datum, mga marka ng istasyon at direksyon ng feed bago sukatin. Ilagay ang label ng istasyon sa loob ng litrato. Ang isang hiwalay na folder ng mga walang label na close-up ay mahirap itugma sa isang spreadsheet pagkatapos ilipat ang mga bahagi.
I-map ang parehong barrel lobes sa paulit-ulit na oryentasyon
Ang kasalukuyangGabay sa inspeksyon ng kalidad ng EJS screw barreltumutukoy sa pagsukat ng bore sa ilang lalim at anggulo at nangangailangan ng resulta na hatulan sa bawat pagguhit. Ang diskarte na iyon ay mas mahalaga sa isang twin bore. Ang isang gitnang pagbabasa ay maaaring makaligtaan sa pagkasuot ng direksyon at hindi naglalarawan sa kabilang lobe.
- Kumpirmahin na ang butas ay malinis at malamig.Itala ang kondisyon at temperatura ng pagsukat nito. Ang pamamaraan ng wear-diagnostics ng Coperion ay nangangailangan din ng mga bariles na malinis at malamig bago suriin.
- Magsimula sa dokumentadong datum.Lumipat sa seksyon ng proseso gamit ang mapa ng istasyon sa halip na maginhawa ngunit hindi naitala na mga punto.
- Sukatin ang kaliwa at kanang lobe nang hiwalay.Gamitin ang convention ng pagpapangalan ng makina o tukuyin ang isa na hindi maaaring baligtarin sa pagitan ng mga ulat.
- Ulitin sa tinukoy na oryentasyon.Ang naaprubahang plano sa pagguhit o inspeksyon ay dapat magsaad ng mga angular na lokasyon at paraan ng instrumento.
- Itala ang mga obserbasyon sa ibabaw sa tabi ng mga sukat.Tandaan ang pagmamarka, pag-polish, kaagnasan, lokal na pinsala o kondisyon ng coating nang hindi ginagawang hindi sinusuportahang dahilan ang hitsura.
- Panatilihin ang mga hilaw na pagbabasa.Huwag mag-imbak lamang ng maximum, average o pass/fail na resulta. Hinahayaan ng mga orihinal na halaga ang supplier na suriin ang pattern.
Inilalarawan ng Coperion ang dalawang pamamaraang diagnostic na partikular sa makina: ang pagsukat sa ibabaw na sinusuportahan ng laser para sa ilang malalaking extruder, at isang barrel-bore device na may video camera para sa iba pang laki ng ZSK at STS. Ang aral ay hindi ang bawat halaman ay nangangailangan ng parehong kagamitan. Ito ay ang kumpletong pagmamapa ng pagsusuot ay nangangailangan ng isang tinukoy na instrumento, sampling plan at visual record na angkop sa makina.
Sukatin ang Screw A at Screw B bilang isang tugmang tala
Ang isang ulat ng twin screw ay dapat mapanatili ang pagkakakilanlan ng pares. Markahan ang Screw A at Screw B bago tanggalin, itala kung aling gearbox ang output ng bawat isa, at panatilihin ang direksyon ng feed at rotational na relasyon. Kung ang mga turnilyo ay naka-segment, idokumento ang buong pagkakasunud-sunod ng elemento bago paghiwalayin ang mga elemento mula sa mga shaft.
| Screw record | Kinakailangang detalye | Karaniwang kalabuan upang alisin |
|---|---|---|
| Ipares ang pagkakakilanlan | Machine, posisyon ng baras, Screw A/B at direksyon ng pag-ikot | Ang dalawang maluwag na turnilyo ay maaaring palitan o kunan ng larawan sa reverse order. |
| Axial station | Distansya mula sa parehong datum na ginamit para sa bariles | Ang pagbabasa ng tornilyo ay hindi maaaring itugma sa bore nang walang nakabahaging istasyon. |
| Nasusukat na tampok | Pinangalanang flight o elemento, lokasyon ng crest at direksyon ng pagsukat | Ang iba't ibang mga profile sa parehong baras ay maaaring hindi magbahagi ng isang nominal na diameter o paraan ng inspeksyon. |
| Panlabas na diameter | Raw na pagbabasa, tool, temperatura at halaga ng pagguhit kung saan available | Itinatago ng isang minimum na halaga ang lokasyon at lawak ng pagkawala. |
| dulo ng drive | Spline, susi, balikat, sinulid, retainer at nakikitang kondisyon | Maaaring i-record ang pagkasuot ng seksyon ng proseso habang hindi nakuha ang pinsala sa drive-interface. |
| Ibabaw | Pagmamarka, tinadtad na mga gilid, bitak, buli o pagkawala ng coating ayon sa istasyon | Ang isang litrato na walang station ID ay hindi maaaring itali sa isang dimensyon. |
Ang kasalukuyangPahina ng elemento ng tornilyo ng EJSnaglilista ng paghahatid, paghahalo, pagmamasa, paglipat at iba pang mga pamilya ng elemento. Ang pagkakaiba-iba na iyon ang dahilan kung bakit dapat tukuyin ng aprubadong pagguhit ng bahagi at pagkakasunud-sunod ng elemento kung anong ibabaw ang sinusukat. Ang isang halaga na kinuha sa isang uri ng elemento ay hindi dapat ilapat sa bawat elemento sa baras.
Nangangailangan ang screw-to-screw clearance ng profile at konteksto ng timing
Ang dalawang panlabas na diameter ay hindi tumutukoy kung paano dumadaan ang mga intermeshing flight sa isa't isa. Ang resulta ay depende rin sa profile, handedness, center distance, angular relationship at install na posisyon. Ang kasalukuyang EJS conical page ng produkto ay partikular na tumutukoy sa parehong clearance sa pagitan ng dalawang conical screw at ang clearance sa pagitan ng mga turnilyo at bariles bilang mga kinakailangan sa pagtutugma.
Huwag pilitin ang mga feeler gauge sa isang intermeshing pair o paikutin ang isang bahagyang naka-assemble na sistema maliban kung partikular na pinahihintulutan ito ng pamamaraan ng gumagawa ng makina. Para sa kapalit na pagtanggap, hilingin ang paraan ng inspeksyon na tinukoy sa pagguhit at naitala na resulta. Kapag ang mga marka ng contact, kawalan ng katiyakan sa timing, mga baluktot na shaft, mga nasirang spline o mga alalahanin sa gearbox ay naroroon, ang saklaw ay umaabot nang higit pa sa pagbabawas ng dalawang diameter.
Ginagawa ng baseline ang mga sukat sa kasaysayan ng pagsusuot
Ang isang pagod na bahagi ay nagsasabi sa iyo ng kasalukuyang laki nito. Hindi nito sinasabi sa iyo kung gaano karaming materyal ang nawala maliban kung alam mo ang orihinal na sukat at pamamaraan. Ang pinakamahusay na praktikal na baseline ay ang aktwal na nasusukat na ulat para sa bagong bahagi, na pinananatili kasama ang naaprubahang pagguhit at ang parehong mapa ng istasyon na ginamit para sa mga susunod na inspeksyon.
Tinutukoy ng gabay sa inspeksyon ng kalidad ng EJS ang mga nasusukat na numero ng inspeksyon mula sa mga halaga ng disenyo na kinopya mula sa pagguhit. Panatilihin pareho. Ang pagguhit ay tumutukoy sa kinakailangan; itinala ng bagong bahaging ulat kung ano ang ibinigay. Ang mga pagsusukat sa ibang pagkakataon ay maihahambing sa parehong mga istasyon at oryentasyon.
| Ebidensya | Kung ano ang kontribusyon nito | Limitasyon |
|---|---|---|
| Naaprubahan ang pagguhit | Mga nominal na sukat, datum, pagpapaubaya at paraan ng inspeksyon | Ang halaga ng pagguhit ay hindi patunay ng orihinal na sukat ng bahagi. |
| Bagong bahagi ng ulat ng inspeksyon | Mga aktwal na ibinigay na sukat bago ang serbisyo | Kapaki-pakinabang lamang kung malinaw ang mga station ID at pamamaraan. |
| Nakaraang pagsukat ng pagpapanatili | Magsuot ng trend sa pagitan ng mga agwat ng serbisyo | Nabigo ang paghahambing kung nagbago ang datum, temperatura, tool o oryentasyon. |
| Kasalukuyang pagod na bahagi na pagsukat | Kasalukuyang geometry at lokasyon ng dimensional na pagbabago | Hindi nito mabuo ang isang hindi kilalang orihinal na profile nang mag-isa. |
| Mga litrato at bore na video | Nakikitang kondisyon sa ibabaw na nakatali sa mga lokasyon | Hindi pinapalitan ng mga larawan ang mga naka-calibrate na dimensyon. |
Kung walang baseline, ipadala pa rin ang kasalukuyang mga pagbabasa, pagguhit, pagkakakilanlan ng makina at kasaysayan ng proseso. Lagyan ng label ang mga hindi kilalang matapat. Maaaring suriin ng EJS kung ano ang sapat para sa pagsipi at kung aling mga dimensyon ang nangangailangan ng kumpirmasyon. Huwag tahimik na ituring ang hindi gaanong pagod na bahagi bilang orihinal na nominal na sukat.
Gamitin ang pattern upang magpasya kung ano ang susunod na susuriin
Ang isang mapa ng pagsusuot ay nagpapaliit sa susunod na inspeksyon. Hindi nito pinatutunayan ang ugat sa sarili nitong dahilan. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapanatili ng interpretasyon sa antas ng ebidensya at iniiwasang gawing diagnosis ang isang dimensyon.
| Naka-record na pattern | Ano ang itinatag ng data | Susunod na inspeksyon |
|---|---|---|
| Ang isang istasyon ng bariles ay mas malaki kaysa sa mga katabing istasyon | Ang pagkasira o pagkasira ay naisalokal sa talaan ng bariles. | Suriin ang parehong mga turnilyo at proseso ng tungkulin sa parehong istasyon; siyasatin ang ibabaw at mga katabing seksyon. |
| Ang parehong mga screw OD ay bumababa sa parehong axial zone | Ipinapakita ng pares ang dimensional loss sa isang common zone. | Ihambing ang parehong bore lobe, mga profile ng elemento at ang bagong bahagi na baseline sa zone na iyon. |
| Ang kaliwa at kanang bore lobes ay pare-parehong naiiba | Ang bore map ay walang simetriko sa ilalim ng napiling paraan. | I-verify ang oryentasyon, repeatability, suporta sa baras, pagkakahanay at pagtutugma ng kondisyon ng turnilyo. |
| Lumilitaw ang mga contact mark sa intermeshing na rehiyon | Ang nakikitang contact ay umiiral sa mga natukoy na lokasyon. | Itigil ang pag-asa sa pagbabawas ng OD; suriin ang timing, mga profile, distansya sa gitna, mga shaft, spline at kondisyon ng gearbox. |
| Ang pinsala sa segment ay umabot sa mukha ng koneksyon | Ang interface ay maaaring nasa loob ng kapalit na hangganan. | Siyasatin ang mga katabing housing, fastener, sealing face at alignment feature. |
| Ang mga conical reading ay hindi sumusunod sa drawing profile | Ang sinusukat na taper ay naiiba sa tinukoy na mga halaga ng istasyon. | Kumpirmahin ang direksyon ng datum, posisyon ng istasyon, access sa tool at ang buong tugmang pares bago mag-quote. |
Para sa diagnosis na pinangunahan ng sintomas, gamitin angEJS gabay sa twin screw barrel wear, splines at torque. Ang page na ito ay may ibang trabaho: binubuo nito ang dimensional na tala na kailangan upang suportahan ang diagnosis na iyon at tukuyin ang isang kapalit na saklaw.
Gumamit ng isang worksheet para sa parehong mga turnilyo at parehong bore lobe
I-duplicate ang row para sa bawat oryentasyong kinakailangan ng drawing. Panatilihin ang hilaw na file na may mga sanggunian sa pagkakalibrate, mga larawan at ang nilagdaang ulat ng inspeksyon. Ang talahanayan ay sadyang blangko dahil ang mga tamang istasyon at mga limitasyon sa pagtanggap ay nagmumula sa partikular na makina.
| Istasyon | Distansya mula sa datum | Oryentasyon | Kaliwang bore | Tamang bore | Screw A OD | Screw B OD | Pagguhit / baseline | Surface note / photo ID |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S01 | ||||||||
| S02 | ||||||||
| S03 | ||||||||
| S04 | ||||||||
| S05 |
Magdagdag ng header na may gumagawa ng makina, modelo, serial number, rebisyon sa pagguhit, arkitektura, pag-ikot ng turnilyo, direksyon ng feed, kahulugan ng datum, mga yunit, temperatura ng bahagi, mga ID ng instrumento, status ng pagkakalibrate, operator at petsa. Para sa mga naka-segment na screw at barrel, isama ang housing at element sequence map.
Maghanda ng clearance-based replacement inquiry
Ipadala ang raw na mapa ng pagsukat sa halip na isang minimum o maximum na halaga. Maaaring ihambing ng EJS ang pattern sa drawing at tukuyin kung ang quote ay nangangailangan ng mga turnilyo, mga seksyon ng barrel, isang integral barrel o isang mas malawak na tugmang-system na pagsusuri.
Mga madalas itanong
Ang diameter ba ng barrel bore minus screw sa labas ng diameter ang operating clearance?
Hindi. Ang pagbabawas ay nagbibigay ng diametral na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang napiling sukat. Ang intermeshing twin screw assembly ay nakadepende rin sa bore geometry, center distance, screw profile, timing at naka-install na posisyon. Gamitin ang drawing-defined inspection method para sa tinukoy na clearance.
Saan dapat sukatin ang isang twin screw barrel?
Sukatin sa tinukoy na mga istasyon ng axial na nakatali sa isang pisikal na datum, na may nakasaad na direksyon ng feed. Itala ang parehong barrel lobe at parehong turnilyo sa magkatugmang istasyon. Ulitin ang mga oryentasyong kinakailangan ng inaprubahang drawing o inspeksyon na plano.
Bakit kailangang sukatin ang parehong barrel lobes?
Ang dalawang lobe ay maaaring magpakita ng magkakaibang dimensional na pattern. Hindi mailarawan ng isang pagbabasa ang kabilang lobe o ang intermeshing na rehiyon. Ang magkahiwalay na kaliwa at kanang talaan ay nakakatulong din na ipakita kung ang isang naiulat na pagbabago ay naisalokal o paulit-ulit sa kabuuan ng pares.
Maaari ba akong gumamit ng isang limitasyon sa pagsusuot para sa bawat twin screw extruder?
Hindi. Ang conical at parallel geometry, screw profile, laki, pamilya ng makina, kondisyon ng inspeksyon at disenyo ng tagagawa ay nakakaapekto sa mga tinukoy na halaga. Ihambing ang mga sukat sa naaprubahang pagguhit, bagong bahagi na ulat o limitasyon sa pagsusuot ng machine-maker.
Ano ang mga pagbabago kapag sinusukat ang isang conical twin screw barrel?
Ang nominal na diameter ay nagbabago sa haba, kaya ang bawat pagbabasa ay dapat isama ang eksaktong axial station at direksyon ng datum nito. Ang diameter na kinuha mula sa isang lokasyon ay hindi maihahambing sa ibang istasyon maliban kung ang pagguhit ay nagbibigay ng inaasahang conical profile.
Ano ang mga pagbabago kapag ang mga turnilyo at bariles ay naka-segment?
Idagdag ang numero ng pabahay ng bariles at posisyon ng pagkakasunud-sunod ng screw-element sa bawat istasyon. Panatilihin ang direksyon sa harap, gitna at buntot, mga mukha ng koneksyon at mga katabing bahagi upang maitali ang lokal na pagsusuot sa tamang mapapalitang unit.
Anong impormasyon sa pagsukat ang dapat kong ipadala sa EJS?
Ipadala ang pagkakakilanlan ng makina, mga guhit at rebisyon, kahulugan ng datum, mapa ng istasyon, mga hilaw na pagbabasa para sa parehong mga butas at parehong mga turnilyo, oryentasyon, mga yunit, temperatura, mga instrumento, mga larawan, pagkakasunud-sunod ng elemento, tungkulin ng proseso, nakaraang baseline at iminungkahing kapalit na saklaw.
Sinuri ang mga mapagkukunan para sa gabay na ito
- Industriya ng EJS: Pagsusuri sa Kalidad ng Screw Barrelpara sa kasalukuyang patnubay ng EJS sa mga sinusukat na numero ng inspeksyon, screw sa labas ng diameter, barrel bore reading sa maraming lalim at anggulo, at pagtanggap batay sa pagguhit.
- Industriya ng EJS: Twin Conical Screw Barrelpara sa kasalukuyang pahayag nito na ang mga clearance ng screw-to-screw at screw-to-barrel ay tumutugma sa mga kinakailangan, kasama ang conical na larawan ng produkto.
- Industriya ng EJS: Twin Parallel Screw Barrelpara sa kasalukuyang parallel na konteksto ng produkto at ang twin-bore na imahe.
- Industriya ng EJS: Segment Barrelpara sa pangangailangang tukuyin ang posisyon sa harap, gitna o buntot at para sa koleksyon ng imahe ng barrel-section.
- Industriya ng EJS: Elemento ng Screwpara sa kasalukuyang hanay ng mga pamilya ng elemento at imagery ng screw-element.
- Industriya ng EJS: Mga Problema sa Twin Screw Barrelpara sa nauugnay na landas ng inspeksyon na pinangungunahan ng sintomas at konteksto ng kapalit na hangganan.
- Coperion: Preventive Wear Diagnostics para sa Extruder at Compounder Barrelspara sa malinis-at-cool na mga kondisyon ng inspeksyon at machine-specific barrel-bore, video at laser measurement approaches.
- Coperion: Pinahabang Inspeksyonpara sa kasalukuyang paggamit ng OEM ng pagsukat ng barrel-bore at inspeksyon sa pagsusuot ng screw-element bilang magkakahiwalay na mga pagsusuri sa serbisyo.
