MABILIS NA SAGOT
Pumili ng injection molding screws sa pamamagitan ng pagsuri sa kumpletong kinakailangan ng shot laban sa volume, pressure at plasticizing capability ng naka-install na injection unit. Ang diameter lamang ay hindi makakapagpasya sa pagpili. Ang isang mas malaking turnilyo ay maaaring magbigay ng mas maraming volume habang binabawasan ang magagamit na presyon ng iniksyon sa isang partikular na configuration ng makina.
Ang isang kahilingan para sa higit pang kapasidad ng shot ay maaaring humantong sa maling pagpapalit kung ang problema ay talagang mabagal na pagbawi, isang maling pagkalkula ng timbang ng shot o pagkasira sa isang bahagi ng isinangkot. Magsimula sa kasalukuyang code ng unit ng iniksyon, ang resin at ang kabuuang materyal na na-inject sa bawat cycle. Pagkatapos ay magpasya kung nire-restore ng trabaho ang kasalukuyang disenyo o binabago ang configuration ng machine.
Nakatuon ang gabay na ito sa desisyong kapalit na iyon. Para sa mas malawak na pangkalahatang-ideya ng produkto, tingnan angEJS injection molding screw-and-barrel guide.
1. Ano ang kapasidad ng pagbaril ng isang injection molding machine?
Ang kapasidad ng pagbaril ay naglalarawan sa nakasaad na maximum na kapasidad ng paghahatid ng yunit ng iniksyon sa ilalim ng tinukoy na batayan ng rating nito. Ito ay maaaring ipahayag bilang isang kinakalkula na volume sa cm³ o isang reference shot weight sa gramo ng polystyrene (g PS). Ang iyong kinakailangang sukat ng shot ay ang materyal na kailangan para sa isang partikular na ikot ng paghubog.
| Dami | Karaniwang yunit | Ano ang dapat i-verify |
|---|---|---|
| Dami ng teoretikal na stroke | cm³ | Screw diameter at maximum na pinapayagang axial stroke |
| Timbang ng reference shot | g PS | Ang sangguniang materyal at batayan ng rating ng OEM |
| Kinakailangan ang kabuuang shot | g/cycle | Lahat ng cavities kasama ang sprue at runners ay pinalabas sa bawat cycle |
| Plasticizing demand | kg/h | Kinakailangan ang materyal sa loob ng aktwal na window ng pagbawi |
Magkaiba ang maximum na kapasidad at magagamit na kapasidad
Ang geometric na maximum ay hindi tumutukoy ng angkop na operating window para sa bawat dagta. Payagan ang aktwal na proseso, ang mga limitasyon ng stroke ng OEM at ang kinakailangang cushion. Ang cushion ay isang obserbasyon sa posisyon ng turnilyo na nauugnay sa materyal na natitira sa unahan ng turnilyo sa isang tinukoy na punto sa cycle; tukuyin kung ang ibig mong sabihin ay minimum cushion o ang posisyon sa dulo ng hold.
Panatilihin ang rating, ang setting ng controller at ang nasusukat na kabuuang shot sa magkahiwalay na linya sa review sheet. Pinipigilan nito ang isang reference na halaga mula sa tahimik na pagiging isang criterion sa pagtanggap.
2. Paano tinutukoy ng diameter ng screw at stroke ang dami ng iniksyon?
Para sa perpektong cylindrical displacement, i-multiply ang cross-sectional area ng screw sa axial stroke. Sa diameter at stroke sa millimeters, hatiin sa 1,000 upang i-convert ang mm³ sa cm³:
V = π × D² × S ÷ 4,000
V = swept volume sa cm³ · D = screw diameter sa mm · S = axial stroke sa mm
πD² ÷ 4
Diameter D
harap
Conceptual displacement lang. Ang mga paglipad ng tornilyo, paggalaw ng balbula at aktwal na mga clearance ay hindi inilalarawan.
Gamitin ang tamang kahulugan ng stroke
Ang maximum na stroke, posisyon ng pagsukat, paggalaw ng decompression at aktwal na pasulong na paglalakbay ay magkaibang dami. Itatag ang sanggunian sa posisyon ng makina bago ibawas ang mga ipinapakitang halaga. Ang pagsasara ng balbula, pagkatunaw ng compression at pagtagas ay maaari ding paghiwalayin ang perpektong displacement mula sa materyal na umabot sa amag.
Inilalarawan ng Screw L/D ang haba ng pagtatrabaho na may kaugnayan sa diameter. Hindi ito ang injection stroke at hindi maaaring palitan ang S sa pagkalkula ng volume. Ang kabuuang haba ng bahagi ay isa pang dimensyon.
3. Bakit ang isang mas malaking turnilyo ay maaaring magbigay ng mas maraming volume ngunit mas kaunting presyon?
Sa ilalim ng pinasimpleng kondisyon ng pantay na puwersa ng iniksyon ng ehe, ang presyon ng plastik ay humigit-kumulang na puwersa na hinati sa lugar ng tornilyo: p ≈ F/A. Ang pagtaas ng diameter ay nagdaragdag ng lugar, kaya ang parehong puwersa ay gumagawa ng mas kaunting presyon. Ang mga aktwal na limitasyon ng makina ay nakadepende sa drive at sa tinukoy na configuration ng unit ng injection.
Magbasa ng totoong talahanayan ng yunit ng iniksyon
Ang mga sumusunod na value ay nagmumula sa teknikal na data ng ARBURG's ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, injection unit 400, naka-print na pahina 3. Inilalarawan ng mga ito ang mga opsyon sa OEM, hindi ang mga detalye ng pagpapalit ng EJS.
| diameter ng tornilyo | Max. stroke | Kinakalkula ang dami | Max. timbang ng shot | Max. presyon ng iniksyon |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2,500 bar |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2,000 bar |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1,580 bar |
Pinagmulan:ARBURG orihinal na teknikal na data, pahina 3. Sinabi ng tagagawa na ang mga detalye ay nakasalalay sa pagsasaayos, proseso at materyal, at ang pinakamataas na presyon at daloy ng iniksyon ay maaaring magkahiwalay.
Ihambing ang presyon at rate ng iniksyon na magagamit sa iyong kinakailangang operating point. Ang isang talahanayan na naglalaman ng ilang maximum na mga halaga ay hindi nangangako na ang makina ay maaaring maghatid ng lahat ng mga ito nang sabay-sabay.
Hindi nakikilala ng clamp tonnage ang turnilyo
Kahit na sa malalaking tonnage injection molding, hindi matukoy ng clamp force ang naka-install na injection unit. Itala ang unit code, kasalukuyang diameter ng screw at dokumentasyon ng makina. Ang isang makina na may parehong rating ng clamp ay maaaring may ibang opsyon na turnilyo, drive o stroke.
4. Paano nakakaapekto ang mga cavity, sprues at runners sa kinakailangang dami ng shot?
Kalkulahin ang materyal na pinalabas sa kumpletong sistema ng paghubog sa bawat cycle. Para sa isang maginoo na cold runner mold, ang panimulang balanse ng masa ay:
Kabuuang masa ng pagbaril = bahagi ng masa × bilang ng lukab + discharged sprue at runner mass
Ano ang sprue sa injection molding?
Ang sprue ay ang pangunahing daanan na nagdadala ng matunaw mula sa nozzle papunta sa feed system ng amag; ang solidified na materyal mula sa sipi na iyon ay tinatawag ding sprue. Sa isang cold runner mold, timbangin ito kasama ng mga runner kapag tinutukoy ang kabuuang shot. Itala kung ang nakasaad na bigat ng bahagi ay trimmed netong timbang o may kasamang anumang nakakabit na feed material.
Ang single-cavity molds ay nangangailangan ng isang bahagi ng mass ng cavity; Ang mga multi-cavity molds ay nangangailangan ng kabuuan ng lahat ng cavity. Panatilihing pare-pareho ang paraan ng pagtimbang, at bilangin ang bawat na-discharge na item nang isang beses.
Hot runner vs cold runner: bilangin ang tamang materyal
Ang isang cold runner system ay naglalabas ng solidified feed material nito sa bawat cycle. Ang isang mainit na runner ay nagpapanatili ng tinunaw na materyal sa mga pinainit nitong channel, kaya ang buong panloob na imbentaryo nito ay hindi idinaragdag sa shot weight sa bawat cycle. Mahalaga pa rin ang napanatili na materyal kapag sinusuri ang thermal history at oras ng paninirahan.
I-convert ang masa gamit ang isang tinukoy na batayan ng materyal
Para sa pagtatantya ng volume, gamitin ang V = m/ρ na may naaangkop na melt density, o ang dokumentadong paraan ng conversion ng materyal ng OEM. Itala ang grado ng resin at ang batayan ng halaga. Ang bulk pellet density at room-temperature solid density ay hindi mapapalitan ng density sa mga kondisyon ng pagproseso.
Gumamit ng gabay sa kapasidad na partikular sa materyal
Inirerekomenda ng Celanese ang mga shot ng 30% hanggang 70% ng maximum na kapasidad ng makina para sa mga pamilyang Celcon at Hostaform acetal nito, habang ang gabay ng Vectra LCP nito ay nagbibigay ng 50% hanggang 75%. Iyon ay mga rekomendasyong materyal-pamilya na nilayon upang pamahalaan ang oras ng paninirahan, hindi isang pangkalahatang hanay ng pagtanggap para sa bawat resin. Tingnan moAng karaniwang gabay sa paghubog ng iniksyon ng Celanese.
Tukuyin ang numerator at denominator bago kalkulahin ang paggamit. Ang kabuuang dami ng shot na hinati sa teoretikal na maximum na volume ay isang geometric na ratio. Hindi nito kasama ang bawat dynamic na epekto o awtomatikong natutugunan ang rekomendasyon sa pagproseso ng materyal na supplier.
5. Isang nagtrabahong halimbawa: ihambing ang 40 mm at 45 mm na mga opsyon sa turnilyo
Para sa halimbawang ito, magsisimula ako sa hypothetical na kabuuang shot na 72 g, kasama ang lahat ng materyal na na-discharge sa bawat cycle, at ipinapalagay ko ang melt density na 0.80 g/cm³. Ang density ay isang input ng pagkalkula, hindi isang tinukoy na grado ng resin. Ang kinakailangang dami ng natutunaw ay 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³.
Pagkatapos ay ikinukumpara ko ang dalawang setup ng unit ng iniksyon ng kandidato na may diameter ng screw na 40 mm at 45 mm, bawat isa ay may ipinapalagay na maximum na stroke na 160 mm:
| Pagkalkula | 40 mm na pagpipilian | 45 mm na pagpipilian |
|---|---|---|
| Pinakamataas na dami ng teoretikal | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 cm³ |
| Kinakailangan ang perpektong paglalakbay | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 mm | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 mm |
| Paggamit ng geometric na volume | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4% |
Ang parehong teoretikal na volume ay lumampas sa demand ng halimbawa. Susuriin ko pa rin ang kakayahan ng presyon, mga kondisyon ng resin, unan at oras ng pagbawi bago pumili ng alinman sa pagsasaayos. Ang mas mababang porsyento ng paggamit lamang ay hindi ginagawang mas mahusay ang mas malaking opsyon.
Ang mga kalkulasyong ito ay hindi kasama ang pag-alis ng pagsasara ng balbula, pagtunaw ng compression at pagtagas. Inihahambing nila ang kumpletong mga configuration ng kandidato; hindi nila pinahihintulutan ang pag-install ng 45 mm na tornilyo sa isang bariles na dinisenyo para sa isang 40 mm na tornilyo.
6. Maaari bang gawing plasticize ng tornilyo ang shot sa loob ng magagamit na oras?
Sinusukat ng kapasidad ng pagbaril kung gaano karaming materyal ang maaaring iturok ng isang yunit. Ang kapasidad ng pag-plastic ay nag-aalala kung gaano ito kabilis makapaghanda ng magagamit na pagtunaw sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon. Ang isang tornilyo ay maaaring magkaroon ng sapat na geometric na volume at masyadong matagal bago mabawi.
Kalkulahin ang demand sa loob ng aktwal na window ng pagbawi
Sa pagpapatuloy ng hypothetical na 72 g na halimbawa, ang isang 24 na segundong cycle ay kumokonsumo ng average na 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 kg/h. Kung ang aktwal na oras na magagamit para sa plasticizing ay 8 segundo lamang, ang kinakailangang average na rate sa window na iyon ay 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 kg/h.
Average na pagkonsumo
10.8 kg/h
Kinakailangang rate sa window na iyon
32.4 kg/h
Ihahambing ko ang window demand sa resin-specific na kakayahan at trial records sa katanggap-tanggap na kalidad ng pagkatunaw. Ang pagpapataas ng bilis ng turnilyo nang hindi sinusuri ang kondisyon ng materyal ay maaaring magpalit ng problema sa oras para sa problema sa thermal o pagkatunaw ng kalidad.
Ang oras ng paninirahan ay nangangailangan ng isang hiwalay na pagtatasa
Ang maximum na swept volume ay hindi ang kabuuang imbentaryo ng materyal sa barrel, mga screw channel at front-end passage. Ang paghahati nito sa dami ng shot at pag-multiply sa cycle time ay hindi makakapagdulot ng maaasahang kabuuang sukat ng oras ng paninirahan.
Sama-samang suriin ang hold-up, throughput, mga pagkaantala at temperatura ng pagkatunaw. kay CelaneseRynite PET molding guide, sa talakayan sa temperaturang tunawin at silindro nito, tinutugunan ang kaugnayan sa pagitan ng laki ng shot, oras ng pag-ikot at mga kondisyon ng paninirahan. Ilapat ang gabay para sa aktwal na grado ng dagta; Ang mga rekomendasyon ng PET ay hindi mga setting para sa lahat ng plastic.
7. Ano ang dapat tumugma kapag pinapalitan ang isang iniksyon na turnilyo at bariles?
BAGO MAGTUKOY NG MAS MALAKING SCREW
Kung nakatanggap ako ng inquiry na nagsasabing, "Kailangan namin ng mas maraming shot capacity, kaya gusto namin ng mas malaking turnilyo," tutukuyin ko muna ang naka-install na injection unit at paghiwalayin ang materyal na ginagamit sa bawat cycle. Kasama ang bahagi ng timbang, susuriin ko ang bilang ng lukab at ang malamig na runner at sprue ay naglalabas sa bawat cycle. Ang timbang ng shot na may markang PS ng makina ay hindi maaaring maging available na timbang ng shot para sa isa pang resin.
Susunod, susuriin ko ang pinapayagang stroke, pressure margin at ang aktwal na plasticizing window. Ang hindi sapat na dami at mabagal na pagbawi ay nangangailangan ng iba't ibang mga pagsusuri: ang una ay may kinalaman sa kakayahang magamit; ang pangalawa ay nangangailangan din ng pagsusuri ng materyal, turnilyo geometry at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang isang maikling shot o mas mabagal na pagbawi lamang ay hindi maaaring matukoy na ang diameter ng turnilyo ay mali.
Sa kapalit na pagguhit, susuriin ko ang barrel bore, haba ng pagtatrabaho, koneksyon sa drive, paghahanap ng pagpupulong sa balikat at screw-tip. Ang mga pagod na dimensyon mula sa isang lumang bahagi ay hindi maaaring awtomatikong maging mga nominal na dimensyon para sa isang bago. Ang aking rekomendasyon ay tukuyin kung ibinabalik ng trabaho ang kasalukuyang configuration o binago ito, pagkatapos ay suriin ang diameter at patunayan ang resulta gamit ang napagkasunduang resin at amag.
Gawing masusubaybayan ang pagsusuri sa interface
| Suriin | Ano ang ire-record | Katibayan upang ilakip |
|---|---|---|
| Pagkakilanlan ng makina | Model, injection-unit code, kasalukuyang opsyon sa turnilyo at mga numero ng bahagi | Mga nameplate, listahan ng mga bahagi ng OEM at kasaysayan ng pagbabago |
| Tornilyo at bariles | Nominal diameter, tugmang bore, gumagana at pangkalahatang haba | Inaprubahang rebisyon sa pagguhit at mga lokasyon ng pagsukat |
| Mga tampok sa pagmamaneho at paghahanap | Spline o mga pangunahing detalye, pagkakabit, balikat at lokasyon ng ehe | Interface drawing at may label na mga larawan |
| Front-end na pagpupulong | Laki at direksyon ng thread, mga bahagi ng isinangkot at axial envelope | Pagguhit ng pagpupulong, pagkakakilanlan ng mga bahagi at rekord ng inspeksyon |
| Materyal at paggamot | Resin grade, fillers, rerind at napagkasunduang detalye ng bahagi | Materyal na data at tinukoy na mga dokumento ng inspeksyon |
Para sa bawat hindi naresolbang field, pangalanan kung sino ang magkukumpirma nito. Paghiwalayin ang nominal na bagong bahaging dimensyon mula sa mga sukat ng pagod na hardware. Kung nawawala ang orihinal na drawing, gamitin ang OEM identification, may label na mga sukat at mga bahagi ng isinangkot upang magtatag ng nasusuri na detalye.
Ang pagbabago ng diameter ay nangangailangan din ng pagsusuri sa katugmang bariles, dulo ng tornilyo, load ng drive, control conversion at configuration na pinahintulutan ng OEM. Para sa pagkakakilanlan ng bahagi ng balbula, gamitin angEJS screw-tip at check-ring gabay.
8. Paano dapat suriin at patunayan ang isang kapalit?
Paghiwalayin ang pagtanggap ng mga ginawang bahagi mula sa pagpapatunay ng proseso ng paghubog. Sinasagot ng isang dimensional na ulat kung natutugunan ng isang bahagi ang napagkasunduang detalye nito. Sinasagot ng pagsubok sa produksyon kung natutugunan ng naka-install na configuration ang tinukoy na mga kinakailangan sa trabaho.
| entablado | Mga tseke | Rekord at batayan ng desisyon |
|---|---|---|
| Bago ipadala | Pagkakakilanlan ng bahagi, rebisyon sa pagguhit, mga sukat, materyal at tinukoy na paggamot | Mga tinukoy na lokasyon, yunit, pamamaraan at napagkasunduang limitasyon sa pagguhit |
| Bago ang pag-install | Mating-part condition at kumpirmasyon ng naaprubahang configuration | Inspeksyon ng bahagi at mga kinakailangan sa pag-install na partikular sa makina |
| Pagkatapos ng pag-install | Kinatawan ng dagta at amag; timbang ng shot, unan, pagbawi, presyon at kalidad ng bahagi | Mga naitalang setting, pare-parehong paraan ng pagsukat at napagkasunduang pamantayan sa pagtanggap |
Sumang-ayon sa mga sample na dami at pumasa/nabibigo na pamantayan bago ang pagsubok. Panatilihin ang grado ng resin, pagsasaayos ng lukab, sistema ng runner at paraan ng pagsukat kasama ang mga resulta upang ang mga paghahambing sa ibang pagkakataon ay gumamit ng parehong batayan.
Maaaring bigyang-katwiran ng pagkakaiba-iba ng timbang, paggalaw ng unan, o mas matagal na pagbawi sa pagsisiyasat, ngunit walang nakapag-iisa na tumutukoy sa isang nabigong bahagi. Suriin ang paghahanda ng materyal, mga kondisyon ng feed, mga setting ng makina at mga bahagi ng isinangkot ng balbula sa tabi ng kondisyon ng tornilyo at bariles.
9. Ano ang dapat mong ipadala sa EJS para sa isang kapalit na pagsusuri?
ng EJSpahina ng produkto ng injection screw barrelnaglalarawan ng custom na trabaho batay sa naprosesong materyal, mga kinakailangan sa produkto at mga kritikal na dimensyon sa pagkonekta. Ihanda ang sumusunod na impormasyon upang matukoy ng kahilingan sa pagpapalit ang bahagi at ang nilalayong trabaho nito:
- Modelo ng makina, code ng injection-unit, kasalukuyang diameter ng screw at mga kasalukuyang numero ng bahagi.
- Kasalukuyang mga guhit o may label na mga larawan at mga sukat ng mga interface ng turnilyo, bariles at isinangkot.
- Resin grade, filler content, regrind na paggamit at ang component material o treatment na tinukoy na.
- Ang bigat ng bahagi, bilang ng lukab at ang masa ng sprue/runner ay naglalabas sa bawat cycle.
- Oras ng pag-ikot, aktwal na window ng pagbawi, kasalukuyang mga talaan ng proseso at ang problema upang malutas.
- Isang malinaw na layunin: ibalik ang kasalukuyang disenyo o suriin ang pagbabago sa kapasidad o configuration.
Sinasabi ng EJS na nagbibigay ito ng mga ulat sa inspeksyon at mga sertipiko ng materyal para sa mga barrel ng tornilyo nito. Isama ang kinakailangang saklaw ng dokumento sa pagkakasunud-sunod at itali ito sa naaprubahang pagkakakilanlan at pagguhit ng bahagi. Sinusuportahan ng mga talaang ito ang pagtanggap ng bahagi; kailangan pa rin ng aplikasyon ang sarili nitong napagkasunduang pagpapatunay ng proseso.
Talakayin ang turnilyo at bariles bilang katugmang kapalit
Ipadala ang impormasyon ng makina at bahagi kasama ang iyong data ng shot at cycle. Tukuyin ang anumang nawawalang mga field upang malutas ang mga ito bago ma-finalize ang pagpapalit na detalye.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Mga madalas itanong
Maaari bang sabihin sa akin ng 0.37 lb injection molded na bahagi ang kinakailangang tonnage ng makina o diameter ng turnilyo?
Hindi. Ang bahaging timbang lamang ay hindi matukoy ang alinman. Nangangailangan din ang clamp sizing ng inaasahang lugar at mga kinakailangan sa presyon ng lukab, habang ang yunit ng iniksyon ay nangangailangan ng kumpletong shot, mga kondisyon ng resin, presyon, bilis ng pag-iniksyon at mga kinakailangan sa oras ng pagbawi. Isama ang lahat ng mga cavity at ang feed material na pinalabas sa bawat cycle bago tasahin ang kapasidad ng screw.
Ang timbang ba ng shot na may rating na PS ay pareho sa timbang ng shot na magagamit para sa PP?
Hindi. Ang rating sa gramo ng PS ay gumagamit ng polystyrene reference na batayan. Gamitin ang dokumentadong paraan ng conversion ng OEM o isang naaangkop na materyal-densidad na batayan para sa aktwal na grado at kundisyon ng PP. Huwag palitan ang isang pellet na bulk-density na halaga o kopyahin ang isang conversion factor mula sa isang hindi nauugnay na makina.
Angkop ba ang 20% hanggang 80% na paggamit ng shot para sa bawat materyal?
Hindi. Ang patnubay sa kapasidad ay depende sa resin, makina at mga kondisyon ng pagproseso, kabilang ang oras ng paninirahan. Tukuyin kung paano kinakalkula ang paggamit at kumunsulta sa nauugnay na supplier ng resin at gabay ng OEM. Hindi pinapalitan ng malawak na hanay ng porsyento ang isang review na tukoy sa grado.
Maaari ko bang dagdagan ang kapasidad ng pagbaril sa pamamagitan ng pagpapalit lamang ng turnilyo ng mas malaki?
Ang isang mas malaking diameter ay nangangailangan ng isang katugmang bariles at isang pagsusuri ng kumpletong pagsasaayos ng yunit ng iniksyon. Suriin ang front-end assembly, drive connection, load, control conversion at mga limitasyon ng OEM. Ang pagkalkula ng dami lamang ay hindi aprubahan ang conversion.
Ang stable cushion ba ay nagpapatunay na ang turnilyo at bariles ay hindi nasuot?
Hindi. Ang stable cushion ay isang proseso ng pagmamasid sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon. Hindi nito itinatag ang mga sukat o kondisyon ng mga bahagi ng tornilyo, bariles at balbula. Gumamit ng pare-parehong mga talaan ng proseso kasama ng mga nauugnay na dimensyon at inspeksyon ng bahagi.
Ano ang maibibigay ko kung nawawala ang orihinal na drowing ng tornilyo?
Magsimula sa pagkakakilanlan ng makina at yunit ng iniksyon, mga kasalukuyang numero ng bahagi, mga larawang may label na larawan at mga sukat ng kasalukuyang mga bahagi at ang kanilang mga interface ng pagsasama. Itala ang mga pagod na sukat nang hiwalay sa mga iminungkahing nominal na sukat. Ang impormasyon ay dapat suriin sa isang napagkasunduang detalye bago ang paggawa.
